PP 식기용 IML 라벨 사출 성형

Zhongyu 공장의 사출 성형 및 임베딩 라벨 공정에서 핸들의 루트는 응력 집중 영역입니다. PP 식기용 IML 라벨 사출 성형은 이 시점에서 고르지 못한 늘어짐을 유발하여 전체 페이지 주변 패턴의 국부적 왜곡 및 파손을 일으킬 가능성이 매우 높습니다.

이 필름 소재는 이러한 구조적 문제를 해결하기 위해 특별히 변형되었습니다. 필름 소재는 완성된 라벨로 직접 사용되지 않으며, 롤 형태나 미리 절단된 시트 소재 형태로 사출공장에 납품됩니다.

사출 성형 과정에서 필름 소재는 용융된 PP로 덮혀 융합되며, 주변 식물 일러스트와 대형 전면 패턴이 제품 내부에 밀봉됩니다. 패턴은 수증기 접촉으로부터 완전히 격리됩니다.

IML 라벨 사출 성형 생산 공정

1. PET/PP 필름에 그라비아 인쇄 및 라미네이션

2. 표준 라벨 시트로 절단

3. 자동 로봇이 라벨을 사출 금형 캐비티에 배치합니다.

4. 플라스틱 용융물 주입, 필름 및 플라스틱을 한 조각으로 녹입니다.

5. 완성된 IML 플라스틱 제품을 직접 탈형합니다.

핵심강점

1. 핸들과 본체의 응력 영역에서 멤브레인 재료의 연성을 최적화하고 연결 지점의 신축 오정렬을 줄입니다.

2. 전체 페이지 대규모 멀티 컬러 오프셋 인쇄를 지원하고 식물 잎과 그라데이션 색상 대비를 정확하게 재현하며 완제품의 풍부하고 생생한 색상을 보장합니다.

3.뛰어난 가수분해 방지 성능. 인쇄층을 찬물에 장시간 담그거나 반복적으로 헹궈도 하얗게 되거나 층층이 벗겨지는 현상이 발생하지 않습니다.

4. PP 기재와 동일한 재질로 제작되어 장식층을 벗길 필요가 없으며 해외 재활용 규정 요구 사항을 충족합니다.

5. 냄비 본체의 다양한 벽 두께에 적합하며 열 수축을 조절하여 주름 및 파도와 같은 불량한 주입 외관을 개선합니다.

6. 롤 스톡 또는 사전 절단 시트 재료로 사용 가능하며 다양한 공장 라벨링 작업 방법에 적용할 수 있습니다.

차별적 이점

규정 준수 인증

PP 식기용 IML 라벨 사출 성형기는 생활용품 접촉 기준에 따라 선별된 소재로, 소재별 소재 보고서를 제공할 수 있습니다.

공장은 완전한 입고 자재, 프로세스 및 완제품 검사 프로세스를 확립했습니다. IML 멤브레인 재료의 각 배치는 전체 배치 추적성을 달성하기 위해 생산 샘플과 검사 기록을 유지합니다.

기업은 표준화된 품질 경영 시스템 인증을 통과했습니다. 무진 생산 작업장은 인쇄 생산 환경을 제어하여 사출 결함을 유발하는 멤브레인 표면의 먼지와 입자를 줄입니다.

수출 및 대외 무역 주문의 경우 고객과 협력하여 자재 정보 검증을 완료하고 고객이 해외 규정 준수 검토 업무에 연결할 수 있도록 지원합니다.

가정용 제품 사양에 대한 금형 라벨 방수 맞춤형 IML

생산 과정

기본 재료 전처리:

PP 베이스 필름에 표면 활성화 처리를 하여 잉크와 베이스 필름의 접착력을 강화하여 고온에서 사출 시 잉크층이 벗겨지는 현상을 방지합니다.

다색 요판 오프셋 인쇄:

여러 레이어의 잉크를 순차적으로 인쇄하고, 대면적 고채도 패턴에 대해 색상을 사전 보정하여 고온에서 주입으로 인한 색상 편차를 상쇄합니다.

경화 및 응고 처리:

인쇄 후 경화 공정을 시작하여 잉크가 완전히 굳어지면 나중에 사용할 때 발생할 수 있는 잉크 이동 문제를 방지할 수 있습니다.

품질 검사:

공정 전반에 걸쳐 롤 재료를 육안으로 검사하여 핀홀, 먼지 얼룩, 인쇄 편차 등의 결함을 선별합니다.

압연/절단 가공:

고객 요구 사항에 따라 지정된 너비의 롤로 자릅니다. 또는 물 주전자 라벨 윤곽에 따라 불규칙한 모양의 절단을 완료하여 단일 완제품을 생산합니다.