Zhongyu Factory는 PP 요구르트 컵용 IML 라벨 사출 성형을 제작할 때 라벨과 PP 기본 재료를 융합했습니다. 완성된 제품은 표면에 추가 코팅이 없으며 촉감이 부드럽고 균일합니다. 특수 유제품에 대한 오프라인 소매 및 냉장 진열 시나리오에 직면하면 빈번한 취급, 마찰 또는 응결수 침식으로 인해 패턴이 퇴색되거나 마모되지 않습니다.


- 특수 발효유 PP 용기와 호환되며, 컵 본체와 컵 뚜껑을 IML 기술로 동시에 사용할 수 있습니다.
- 대상 고객은 유제품 기업, 수제 요구르트 브랜드, 계약 제조업체 등입니다. 슈퍼마켓 및 지역사회 신선식품 오프라인 채널에 적합합니다.
- 젤리, 푸딩 PP 용기와 호환 가능
1. 컵 본체와 컵 뚜껑의 3D 모델은 별도로 제공되어야 합니다. 두 곡면의 스트레칭 매개변수가 다르기 때문에 문서를 직접 공유할 수 없습니다.
2. 원형 컵뚜껑은 약간 곡면을 이루고 있습니다. 라벨의 위치 정확도를 제어해야 하며 오프셋 및 가장자리 오버플로를 방지하기 위해 전용 라벨링 도구를 사용해야 합니다.
3. PP 요구르트 컵용 IML 라벨 사출 성형은 강한 빛과 자외선에 장기간 노출되는 것을 방지하기 위해 서늘하고 건조한 곳에 두어야 합니다. 이는 기본 재료의 노화를 지연시키고 인쇄 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
4. 산성 발효유에 사용할 경우 잉크 필름 재료는 해당 pH 값과 일치해야 합니다. 새로운 프로젝트는 기계에서 시험 생산을 거쳐야 하며 일반 매개변수를 사용해서는 안 됩니다.
5. 컵 뚜껑의 IML은 일부 벽 두께를 차지합니다. 구조 평가 초기 단계에서는 컵 뚜껑 열기 및 조립을 방해하지 마십시오.
식품 등급의 필름 재료와 인쇄 잉크를 받았습니다. 안전 표시를 검사하고, 뚜껑과 본체 모두에 적합한 소모품을 선택합니다. 배치 파일이 설정됩니다.
컵 본체와 원형 컵 뚜껑의 다양한 곡면 형태에 대해 별도의 그래픽 조정이 수행됩니다. 측벽과 원형 뚜껑면의 변형 로직을 구분하여 독립적인 제작 파일 2개가 출력됩니다.
깨끗한 생산 환경에서 다색 정합이 완료되고 정합 정확도가 제어되며 잉크가 굳어지고 잉크 번짐 위험이 방지됩니다.
컵 본체와 컵 뚜껑의 다양한 윤곽 사양에 따라 다이 커팅이 수행됩니다. 가장자리 버 및 치수 공차가 엄격하게 제어되며 단일 IML 라벨이 생성됩니다.
컵 본체와 컵 뚜껑의 사출 성형 공정을 별도로 시뮬레이션하여 패턴 위치와 색상 등록을 확인합니다. 그래픽 오프셋이 없음을 확인한 후 샘플을 밀봉합니다.
자재는 고객의 생산 장비 요구 사항에 따라 분류되며 해당 배치 자재 정보와 함께 시트 자재로 제공됩니다.
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IML 재료 |
BOPP, PET, PLA, HDPE |
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IML 크기 |
다이 커팅 크기에 따라 맞춤형 |
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IML 두께 |
65-85 미크론 |
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온도 |
-30°C-120°C |
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핵심 장점 |
전체 모양의 기술, 스크래치 방지, 방수 |
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응용 시나리오 |
식품용기, 일일화학제품, 산업포장, 가전제품, 호스홀드 제품 |
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풍부한 인쇄 효과 |
오렌지필, 무광택, 고광택, 투명, 레이저 홀로그램, 메탈릭 알루미늄, 레인보우, 색상 변경, 3D, 엠보싱 |
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색상 인쇄 |
최대 11가지 색상 |
1. PET/PP 필름에 그라비아 인쇄 및 라미네이션
2. 표준 라벨 시트로 절단
3. 자동 로봇이 라벨을 사출 금형 캐비티에 배치합니다.
4. 플라스틱 용융물 주입, 필름 및 플라스틱을 한 조각으로 녹입니다.
5. 완성된 IML 플라스틱 제품을 직접 탈형합니다.
A: 네, 컵 본체와 컵 뚜껑의 곡면이 다르기 때문에 두 세트의 문서와 다이컷 사양을 별도로 처리해야 합니다.
A: 컵 뚜껑 구조의 벽 두께를 미리 평가하고 라벨 크기를 최적화하며 조립 개폐 시 간섭을 방지합니다.
A: 특수 유제품 브랜드에 대한 신제품 샘플 생산을 지원하고 조기 공정 검증 서비스를 제공합니다.
A: 전체 생산 공정은 아웃소싱이 아닌 당사 공장의 클린룸에서 완료되며, 배치 데이터는 완벽하게 보관됩니다.