Zhongyu 제조업체가 생산한 사출 성형에 의한 중국 IML 라벨 PP 테이블 및 의자는 원고 검토 및 멤브레인 재료 맞춤화, 다이 커팅, 사출 성형 시험 금형 연결에 이르기까지 완전한 폐쇄 루프 프로세스를 거치며 어린이 가정용품의 안전 특성 및 대량 생산 안정성에 중점을 두고 국내외 테이블 및 의자 제조업체를 위한 완벽한 장식 솔루션 세트를 제공합니다.



1. PET/PP 필름에 그라비아 인쇄 및 라미네이션
2. 표준 라벨 시트로 절단
3. 자동 로봇이 라벨을 사출 금형 캐비티에 배치합니다.
4. 플라스틱 용융물 주입, 필름 및 플라스틱을 한 조각으로 녹입니다.
5. 완성된 IML 플라스틱 제품을 직접 탈형합니다.
1. 도면 및 원본 원고 검토 : 고객으로부터 테이블과 의자의 3D 모델 및 만화 디자인 원고를 받아 시트 표면의 호 곡률을 분석하고 사출 성형 신축 변형을 예측하고 성형 후 그래픽이 왜곡되지 않도록 패턴에 대한 공정 수정을 실시합니다.
2. 멤브레인 소재 및 잉크 선택 : 어린이용 제품의 접촉 요구 사항과 PP 원료의 특성을 바탕으로 멤브레인 소재 및 친환경 잉크를 선택하고 대변 표면의 사출 성형 온도를 일치시키고 인쇄 매개 변수를 결정합니다.
3. 고정밀 음각 인쇄: 먼지가 없는 작업장에서 다층 컬러 인쇄를 완료하고, 일러스트레이션과 작은 패턴 요소의 그라데이션을 복원하고, 인쇄 후 경화 및 정적 처리를 수행하여 잉크의 내부 응력을 제거합니다.
4. 정확한 윤곽 다이커팅: 스툴 표면의 원형 외부 윤곽에 따라 다이커팅을 완료하고, 가장자리 공차를 제어하고, 사출 금형에 라벨을 삽입하기 위한 위치 지정 치수를 조정합니다.
5. 재고 전 전체 품목 검사: 인쇄 색상 및 크기 공차에 대한 무작위 검사를 수행하고, 시뮬레이션된 표면 스트레칭 검증을 수행하고, 오프셋 인쇄, 부분 인쇄 결함 및 기타 불량 제품을 제거합니다.
6. 배송 및 시험 금형 조정: 라벨 완제품을 포장 및 배송하고, 라벨 삽입 작업에 대한 참조를 제공하고, 고객과 협력하여 기계 시험 성형을 완료하고, 실제 성형 상태에 따라 매개변수를 조정합니다.
1. 접촉 안전성 향상
2. 원호형 스툴 표면 성형에 대한 강한 적응성
3. 패턴 내구성 향상
4. 완제품의 전반적인 외관 통합이 더 높습니다.
5. 생산 후 재활용 및 처리를 촉진합니다.
6. 공장 공정 단순화
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IML 재료 |
BOPP, PET, PLA, HDPE |
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IML 크기 |
다이 커팅 크기에 따라 맞춤형 |
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IML 두께 |
65-85 미크론 |
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온도 |
-30°C-120°C |
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핵심 장점 |
전체 모양의 기술, 스크래치 방지, 방수 |
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응용 시나리오 |
식품용기, 일일화학제품, 산업포장, 가전제품, 호스홀드 제품 |
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풍부한 인쇄 효과 |
오렌지필, 무광택, 고광택, 투명, 레이저 홀로그램, 메탈릭 알루미늄, 레인보우, 색상 변경, 3D, 엠보싱 |
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색상 인쇄 |
최대 11가지 색상 |
사출 성형을 통해 IML 라벨 PP 테이블 및 의자의 3D 도면 및 디자인 초안을 받으면 표면 변형에 대한 무료 평가를 제공하고 원고 수정 제안을 제공하며 성형 위험을 사전에 식별합니다.
어린이의 가정 환경을 위해 필요에 따라 필름 소재와 잉크 시스템의 경도를 조정하고 해당 제품의 안전 테스트 표준을 일치시킵니다.
소규모 배치 샘플을 제공하고 고객이 사출 성형 시험 금형을 수행할 수 있도록 지원하며 시험 금형의 피드백을 기반으로 라벨 매개변수를 반복합니다.
모든 인쇄 및 다이커팅은 외부 공장에 아웃소싱하지 않고 먼지 없는 자체 작업장에서 완료됩니다. 각 배치는 생산 및 테스트 기록을 유지합니다.
신제품에 대한 소규모 배치 프로토타이핑 및 검증은 물론 대규모 수출 주문도 모두 수용할 수 있습니다. 다양한 단계의 신제품 개발 및 안정적인 대량 생산에 적합합니다.
대량 생산 단계에서는 임베딩 마킹 도구, 사출 성형 공정에 대한 참조 제안을 제공하고 고객이 생산 수율을 안정화할 수 있도록 지원합니다.