Zhongyu Manufacturer에서 제작한 IML 라벨이 있는 사출 성형 PP 스낵 용기는 사출 성형 과정에서 PP 배럴 본체와 통합됩니다. 그래픽과 텍스트는 배럴 벽 내부에 내장되어 있으며 배럴 외부에는 접착제나 필름이 없습니다.


1. PET/PP 필름에 그라비아 인쇄 및 라미네이션
2. 표준 라벨 시트로 절단
3. 자동 로봇이 라벨을 사출 금형 캐비티에 배치합니다.
4. 플라스틱 용융물 주입, 필름 및 플라스틱을 한 조각으로 녹입니다.
5. 완성된 IML 플라스틱 제품을 직접 탈형합니다.
1. 소재 선택 평가 : 대용량 냉장식품의 사용 조건을 바탕으로 저온 및 산에 강한 멤브레인 소재와 잉크를 선택합니다. 원자재 일괄 검사를 실시하고 자재 파일을 구축합니다.
2. 표면 그래픽 및 곡면 처리 : 입이 넓은 직선 배럴의 3D 모델을 기반으로 배럴 몸체 각 부분의 신축 변형을 분석하고 배경색의 넓은 영역, 바코드 및 작은 텍스트에 대한 그래픽 보정 처리를 수행하고 출력 제작 파일을 수행합니다.
3. 먼지 없는 환경 인쇄 작업 - 깨끗한 작업장에서 다색 오프셋 인쇄를 완료하고, 오프셋 인쇄 편차를 엄격하게 제어하고, 잉크를 완전히 굳히고, 이후 단계에서 잉크가 옮겨지는 위험을 방지합니다.
4. 정밀 다이커팅 처리: 배럴 몸체 윤곽에 따라 라벨을 자르고 가장자리 모서리와 크기 공차를 제어하며 버와 손상된 재료를 제거합니다.
5. 시뮬레이션 성형 검증 - 광구 배럴의 사출 성형 조건을 바탕으로 금형 검증을 하고, 배경색의 넓은 영역의 얼룩 여부, 바코드의 가독성, 그래픽의 위치 등을 확인하고, 샘플 밀봉 전 적격성을 확인합니다.
6. 분류 및 포장 배송 - 고객의 사출 성형 장비 요구 사항에 따라 시트 재료를 분류하고, 이 배치와 함께 관련 식품 접촉 재료를 배송합니다.
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IML 재료 |
BOPP, PET, PLA, HDPE |
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IML 크기 |
다이 커팅 크기에 따라 맞춤형 |
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IML 두께 |
65-85 미크론 |
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온도 |
-30°C-120°C |
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핵심 장점 |
전체 모양의 기술, 스크래치 방지, 방수 |
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응용 시나리오 |
식품용기, 일일화학제품, 산업포장, 가전제품, 호스홀드 제품 |
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풍부한 인쇄 효과 |
오렌지필, 무광택, 고광택, 투명, 레이저 홀로그램, 메탈릭 알루미늄, 레인보우, 색상 변경, 3D, 엠보싱 |
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색상 인쇄 |
최대 11가지 색상 |
베이스 컬러가 넓은 면적을 커버하며 안정적으로 형성됩니다.
바코드와 작은 텍스트가 안정적으로 형성됩니다.
냉장 산성 식품 환경에 적합합니다.
접착제 이음새로 인한 위생 위험을 제거합니다.
자동화된 사출 성형 생산 라인과 호환됩니다.
배럴 바디의 외관은 일체감이 강합니다.
1. 큰 버킷 개구부의 가장자리가 국부적으로 늘어나게 됩니다. 원고의 중요한 그래픽과 텍스트는 핵심 정보가 왜곡되는 것을 방지하기 위해 가장자리 변형이 있는 영역을 피해야 합니다.
2. 대형 단색 배경에는 특정 사출 성형 온도 및 금형 사양이 필요합니다. 새로운 프로젝트의 경우 기계에서 시험 성형을 수행해야 합니다. 테스트 없이 직접 대량생산하는 것은 권장하지 않습니다.
3. IML 라벨이 붙은 사출 성형 PP 스낵 용기는 산성 발효 식품에 사용됩니다. 소모품이 제품의 산도와 일치하는지 확인이 필요합니다. 일상적으로 사용하는 제품에는 일반 IML 매개변수를 직접 적용하지 마세요.
4. 완성된 버킷은 PP 기판이 노화되고 인쇄 외관에 간접적으로 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 장기간 직사광선에 노출되는 것을 피해야 합니다.
5. 금형의 배기 및 게이트 위치는 IML 성형 효과에 영향을 미칩니다. 초기 단계에서는 금형 구조를 동시에 평가하여 베이스 색상 불량의 위험을 줄이는 것이 필요합니다.
A: 사전에 그래픽 보정 및 시뮬레이션 금형 테스트를 수행하고 공정 매개변수를 최적화하며 기본 색상의 색상 번짐 가능성을 줄입니다.
A: 바코드 변형 보정을 하고, 금형 검증을 통해 스캐닝 성능을 테스트하고, 성형 후 정상적으로 스캔 및 인식이 가능한지 확인합니다.
A: 식품 등급 내산성 소모품을 선택하고 새로운 프로젝트 프로세스 조건 검증을 수행하며 잉크 마이그레이션 위험을 방지합니다.
A: 인쇄 및 다이커팅은 아웃소싱 없이 당사의 클린룸 공장에서 모두 완료되며 전체 배치 기록이 유지됩니다.
A: 플랜지의 변형 영역을 피하고 3D 도면을 기반으로 사전에 드래프트를 최적화하십시오.
A: 음식통의 3D 도면을 제공하면 프로세스 분석과 초안 평가를 시작할 수 있습니다.
A: 시트 재료의 평탄도 및 크기 공차는 엄격하게 제어되며 입이 큰 버킷의 자동 라벨링 생산에 적합합니다.