Zhongyu의 공장에서 공급되는 중국 PP 오일병 IML 라벨 블로우 성형을 선택하면 이 공정을 통해 병 내에서 라벨이 사라지게 되어 산업 제품의 전반적인 정교함이 향상될 뿐만 아니라 오일 포장의 위조 방지 및 개봉 방지 논리가 재구성되어 제품에 보다 순수한 산업 미학과 전천후 분해 방지 능력을 부여합니다.



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IML 재료 |
BOPP, PET, PLA, HDPE |
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IML 크기 |
다이 커팅 크기에 따라 맞춤형 |
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IML 두께 |
65-85 미크론 |
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온도 |
-30°C-120°C |
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핵심 장점 |
전체 모양의 기술, 스크래치 방지, 방수 |
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응용 시나리오 |
식품용기, 일일화학제품, 산업포장, 가전제품, 호스홀드 제품 |
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풍부한 인쇄 효과 |
오렌지필, 무광택, 고광택, 투명, 레이저 홀로그램, 메탈릭 알루미늄, 레인보우, 색상 변경, 3D, 엠보싱 |
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색상 인쇄 |
최대 11가지 색상 |
1. PET/PP 필름에 그라비아 인쇄 및 라미네이션
2. 표준 라벨 시트로 절단
3. 자동 로봇이 라벨을 사출 금형 캐비티에 배치합니다.
4. 용융된 플라스틱을 금형에 불어 넣어 모양을 만들고, 플라스틱이 금형 표면과 함께 라벨을 감쌉니다.
5. 플라스틱이 냉각되면서 라벨이 제품과 통합되어 라벨이 제품에 직접 삽입될 수 있습니다.
어두운 배경 및 복잡한 패턴의 중복 인쇄 제어: 기름병과 같은 어두운 인쇄물과 위장과 같은 복잡한 질감의 경우 기본 흰색 잉크의 두께를 엄격하게 제어하여 높은 색상 채도를 보장하고 기본 색상이 비치는 것을 방지해야 합니다.
복잡한 유선형 병 본체의 경우 사출 성형 중에 고르지 않은 수축이 발생합니다. 패턴이 늘어나고 변형되거나 곡면에 응력 백화 현상이 발생하는 것을 방지하려면 사전에 금형 수축률을 계산하고 필름의 다이컷 변형을 정밀하게 조정해야 합니다.
복잡한 병 본체는 공기가 갇히기 쉽기 때문에 고압 사출 성형 중에 기포가 축적되어 필름 주름이나 접착력 손실이 발생할 수 없도록 금형의 해당 위치에 배기 홈을 설계해야 합니다.
완전 합성 오일과 같은 강력한 용제 성분을 함유한 매체의 경우 충전 전에 필름 재료 코팅의 내화학성을 평가하여 장기간 용제 침투를 방지해야 하며 이로 인해 표면 광택이 감소할 수 있습니다.
극한 온도 범위 교대 테스트: -40℃에서 80℃까지 찬 온도와 뜨거운 온도를 교대로 500회 수행하여 극저온 및 고온 오일 환경에서 다이어프램과 병 본체의 박리 방지 및 변형 방지 기능을 검증합니다.
고농도 내유성 부식 테스트: 완제품을 다양한 오일 및 윤활제에 담그어 멤브레인 소재 표면의 내유성, 침투 방지 특성 및 색상 무결성을 장기간 모니터링합니다.
높은 낙하 및 파괴적인 물리적 테스트: 최대 부하 조건에서 높은 고도에서 여러 번의 자유 낙하를 시뮬레이션하여 깊은 굴곡 및 돌출부(예: 핸들)에서 다이어프램의 충격 저항을 확인하고 균열이나 벗겨짐이 없는지 확인합니다.
고정밀 표면 경도 테스트: 고경도 연필 마찰 기구를 사용하여 복잡한 질감이 있는 표면의 내마모성을 확인하고 보관 및 회전 환경의 심각한 문제에 대처합니다.
A: 표준 맞춤화는 3,000제곱미터부터 시작됩니다. 정확한 수량은 프로세스의 복잡성에 따라 다릅니다.
답: 그렇습니다. 우리는 다색 고화질 중복 인쇄를 지원합니다. 위장과 같은 복잡하고 미세한 질감을 정확하게 재현할 수 있습니다.
A: 수축률을 시뮬레이션하는 3D 모델링을 통해 곡면에 완벽하게 맞도록 다이컷 모양을 정밀하게 디자인합니다.
A: 정상적인 생산주기는 10-15일입니다. 긴급 처리를 위해 특별 긴급 주문을 평가할 수 있습니다.
A: 우리는 정기적인 샘플 테스트를 제공합니다. 구체적인 비용은 맞춤 제작의 복잡성에 따라 평가되며, 배송비는 고객 부담입니다.
A: 우리는 다양한 국제 품질 및 환경 보호 시스템 인증을 보유하고 있으며 고객 공장 감사를 지원합니다.
A: 우리는 생산 라인과의 완벽한 연결을 보장하기 위해 완전한 사출 성형 매개변수 지침 및 적응 솔루션 세트를 제공할 수 있습니다.